一、公司简介

烟台华恋化工科技有限公司(栖霞市华恋电子科技有限公司)成立于2014年，经营范围包括：化学工程研究服务、环保技术推广服务，工业自动化、化学工程设计、化工产品（不含危险化学品）批发零售、计算机软件及辅助设备批发零售。

计算机软件是指PLC及DCS等工业自动化方面的设计与研究。适用硬件涵盖西门子、和利时及浙大中控等。组态软件涵盖各种类型。

化学工程设计具体包含合成气变压吸附脱除二氧化碳、黄磷尾气变压吸附提纯一氧化碳、高炉煤气提纯分离一氧化碳；变压吸附提纯制取高纯氢气；变压吸附回收聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等有机合成尾气；变压吸附制氧；变压吸附空分制氮。

一氧化碳羰基合成甲酸钙；

加油站、油库油气回收；天然气脱水、沼气或煤层气及其他含甲烷气体提纯分离甲烷；甲醇裂解制氢等；脱氧技术如合成气催化脱氧等。

环保技术包含烟气脱硫、Vocs气体变压吸附富集及低温催化氧化燃烧等。

化工产品批发零售包含各种变压吸附专用吸附剂（活性炭；碳分子筛；各种沸石分子筛如5A、4A、13X等；含氮混合气提纯一氧化碳专用载铜分子筛；聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等尾气回收专用分子筛；变压吸附脱碳专用硅胶）、脱硫剂等；制氧分子筛；脱氧贵金属催化剂等。

二、公司业绩

1、山东菏泽东明东方化工有限公司

① 6万吨/年聚丙烯尾气回收

项目投运时间：2016至今，稳定运行。

运行效果：平均丙烯收率≥99%

回收气丙烯纯度≥90%

②聚丙烯配套99.999%氢气提纯装置一套

2、科邦石化（连云港）有限公司

8万吨/年聚丙烯尾气回收

项目投运时间：2018.7至今，稳定运行。

运行效果：平均丙烯收率≥99%

回收气丙烯纯度≥90%

由于变压吸附装置将有害气体排出系统，生产系统稳定性提高，装置单耗由原来的1.015降至1.007。

3、淄博润源化工有限公司

高炉煤气提纯一氧化碳装置（国内***套将高炉煤气CO提纯至99.5%用于成核剂生产的装置）

4、贵州开阳青利天盟化工有限公司

七万吨/年黄磷尾气提纯一氧化碳制甲酸钠装置改造。

三万吨/年黄磷尾气变压吸附提纯一氧化碳合成甲酸钙。

10吨/h黄磷尾气锅炉烟气脱硫装置

8万吨/年磷酸五钠窑炉脱硫装置

5、衡阳春晖化工有限公司

16000Nm3/h合成变换气变压吸附脱除二氧化碳

6、扬州石化有限责任公司（中石化）

30000吨/年聚丙烯尾气回收及氮气再利用装置

8、濮阳市伟祺化工物资有限公司焦作分公司

2400Nm3/h氯碱尾气提纯高纯氢气（99.999%）用于宇通城市公交车燃料。

9、江苏旭升石化有限公司

80000吨/年聚丙烯尾气变压吸附处理装置。排放气VOCS≤25ppm

三、技术优势

1、变压吸附回收聚丙烯尾气

在间歇法液相本体聚丙烯生产中，有两股含丙烯排放气。一股是聚合釜反应结束的物料经过中压回收，然后低压部分回收气放至气柜。另外一股是闪蒸釜置换气。

在间歇法液相小本体聚丙烯生产中，聚合后得到的聚丙烯粉料中含有未反应的丙烯，为保证造粒、出料***及产品的品质，需要进行脱气操作。通常采用的方式是抽真空与充氮气置换的方式。没有充氮气前的抽空气为高纯度的丙烯。充氮气后的闪蒸槽抽空气含有大量的氮气及少量丙烯。这部分气体传统做法是回收至气柜，并有部分丙烯浓度较低的置换气直接放空。

气柜里的回收气主要为丙烯和氮气的混合气。气体中含有约76%的丙烯，其余为氮气、氢气、丙烷等。为防止惰性气在气柜中蓄积，需要处理部分循环气。通常做法是通过压缩机将混合气加压至2.0MPa左右，通过循环水降温使部分丙烯液化分离，返回粗丙烯储罐；不凝气则经过回收丙烯后放空或去燃烧系统。

但是闪蒸槽置换气全回收会使气柜丙烯混合气中氮气含量提高，压缩机无用功增加，回收丙烯经济效益降低。

传统聚丙烯尾气回收流程图：

变压吸附技术是利用不同气体组分，在特定吸附剂中吸附量及分离系数随压力变化而变化的特性，发展出来的一种气体分离和提纯的技术。目前广泛应用于化肥、精细化工等领域。经过几十年的发展，已经形成一整套成熟工艺。（附件：变压吸附基本原理）

变压吸附装置具有投资省、运行成本低、开启简单、自动化程度高的特点。

针对聚丙烯尾气组分设计的变压吸附回收流程简单***，可以保证持续的较高的丙烯回收率，降低循环压缩机电耗。装置具有以下优点：

①整套装置开启与关闭全自动化，一切运行状况可在总控室电脑屏幕上一目了然。

②吸附剂使用寿命长，正常使用可维持10年以上。

③丙烯收率高，可以稳定维持在99.5%以上。

④排放气中VOCs含量达到国家排放标准，减少企业二次处理费用，既有经济效益又产生了良好的环保效应。

⑤配套的程控阀门、自控系统稳定性都很高，在某种程度上也提高了装置运行的可靠性。

⑥系统阻力小，压降低，一般压力降为0.02MPa左右。

⑦通过真空增压机回收闪蒸置换气避免了低浓度回收气返回气柜，而是直接去变压吸附系统处理，降低了丙烯液化压缩机无用功耗，同时因为进压缩机丙烯浓度由76%提高至90%以上，可以降低压缩机输出压力。综合节能效率可达到70%以上。

利用变压吸附装置可以通过真空增压机回收全部闪蒸槽置换气。既回收了丙烯等烃类气体，减少VOCs排放，同时还可以提供压力≥0.35MPa，纯度99.5%以上的氮气回用，为企业减耗增效。

变压吸附回收聚丙烯尾气工艺流程示意图如下：

设计专利号：ZL 2018 2 2226073.9

2、变压吸附提纯CO

同时含有氮气及一氧化碳的混合气很多，比如煤制合成气、高炉煤气等。而一氧化碳与氮气因为物理性质非常接近而难以分离，但是作为羰基合成的一氧化碳气体必须具有很高的纯度才能达到合成要求。

为了满足日益增长的羰基合成（煤制合成气制丁辛醇、乙二醇等）对高品质一氧化碳气体的需求，使用载铜分子筛作为变压吸附吸附剂，利用其对一氧化碳气体的高选择性，可以有效分离提纯CO气体。

这就提供了一种***利用各种含一氧化碳的工业气体的途径，为企业增效减耗。

目前公司成功业绩是：

① 山东齐润源新材料科技有限公司（原淄博润源化工有限公司）高炉煤气提纯一氧化碳（99.5%）合成成核剂。

② 贵州开阳青利天盟化工有限公司黄磷尾气提纯CO。

3、变压吸附提氢制高纯氢气

变压吸附提氢是变压吸附气体分离技术的基本范畴。本公司研发的工艺流程采用冲洗流程，具有投资节省，收率高、能耗低的特点。

所采用的吸附剂是提氢专用分子筛，适应面广，选择性好，吸附杂质气体容量大，易解吸。99.999%高纯氢气收率通常可以达到90%以上。

离子膜烧碱尾气制高纯氢气同时还要设计脱氯、脱氧。本公司采用贵金属催化脱氧剂，性能稳定，脱氧效果好。脱氯可以达到0.1ppm、脱氧后可以达到≤1ppm；本脱氧催化剂同样适用于CO脱氧。

目前运行装置是东明东方化工一套99.999%氢气装置。

在建一套2400Nm3/h高纯氢气装置，配套宇通城市公交氢燃料汽车。

4、专用吸附剂

本公司通过与生产企业合作，研发生产各种变压吸附专用吸附剂（活性炭；碳分子筛；各种沸石分子筛如5A、4A、13X等；含氮混合气提纯一氧化碳专用载铜分子筛；聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等尾气回收专用分子筛；变压吸附脱碳专用硅胶）、脱硫剂等；制氧分子筛；脱氧贵金属催化剂等。

四、知识产权

本公司于2018年申请“变压吸附提纯回收聚丙烯尾气的装置”实用新型专利并同时申请发明专利。实用新型于2018年12月27日获得授权。发明专利正处于公示期。

本公司于2020年申请“聚丙烯SPG工艺尾气的变压吸附提纯回收装置”实用新型专利并同时申请发明专利。实用新型于2020年10月30日获得授权。发明专利正处于公示期。